當前，隨著裝備制造產(chǎn)業(yè)向電動化、智能化深度演進，零部件的設(shè)計日益趨向于集成化、微型化與高精密化。在這一背景下，德國裝備檢測行業(yè)的創(chuàng)新企業(yè)BRIGHT，借助摩方精密的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)，為先進汽車制造商高精密連接器加工難題提供了解決方案。這一案例不僅體現(xiàn)了BRIGHT的前瞻視野與創(chuàng)新勇氣，也展現(xiàn)了中國精密制造企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中不斷提升的技術(shù)實力與智慧貢獻。

01 迎難而上，直面精密制造挑戰(zhàn)

BRIGHT作為跨行業(yè)技術(shù)解決方案提供商，擁有一支規(guī)模逾百人的專業(yè)團隊，其業(yè)務(wù)范圍廣泛覆蓋汽車工業(yè)、航空航天及鐵路技術(shù)等多個重要領(lǐng)域。

2024年，BRIGHT電子電氣板塊的銷售與運營總經(jīng)理Peter Hautke主導負責新一代車輛控制單元測試設(shè)備的研發(fā)與制造任務(wù)。作為現(xiàn)代汽車的智能神經(jīng)中樞，車輛控制單元主要管理發(fā)動機點火噴油、空調(diào)自動控制、安全系統(tǒng)以及高級駕駛輔助系統(tǒng)等關(guān)鍵功能。這些高度集成的設(shè)備持續(xù)接收來自各類傳感器的信號，并精準驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)運作——任何微小偏差都可能對整個系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重影響。

該項目的核心挑戰(zhàn)在于開發(fā)一款用于連接控制單元與測量設(shè)備的Y形適配器電纜。其中關(guān)鍵組件為內(nèi)部連接器板，需集成約100個引腳，且形狀與位置公差要求極為嚴苛，必須控制在±20 μm以內(nèi)。面對如此精密的制造要求，傳統(tǒng)注塑成型工藝或普通3D打印技術(shù)難以滿足需求。特別是在確保精度的前提下，穩(wěn)定生產(chǎn)共計18種型號、每批次150件的小批量產(chǎn)品，對制造工藝的穩(wěn)定性和一致性提出了很大挑戰(zhàn)。

02 技術(shù)破局，微米級連接器的創(chuàng)新之路

面對這一技術(shù)挑戰(zhàn)，BRIGHT選擇與德國的3D掃描服務(wù)、工程與制造解決方案提供商——AM Pioneers建立合作關(guān)系。作為打印系統(tǒng)經(jīng)銷商，AM Pioneers決定采用摩方精密microArch® S240 3D打印設(shè)備，該設(shè)備具備10µm光學精率及100 × 100 × 75 mm3的成型尺寸，不僅適用于微器件的原型開發(fā)，也能夠滿足最終品質(zhì)的系列化生產(chǎn)需求。

AM Pioneers的銷售總監(jiān)Frederik Nu?baumer對此評價道：“S240設(shè)備兼具高準確度、高精度以及對本項目至關(guān)重要的工藝穩(wěn)定性。我們確信能夠通過該設(shè)備將連接器板的打印公差穩(wěn)定控制在20 µm的要求范圍內(nèi)"。該設(shè)備所制備的產(chǎn)品在機械強度、尺寸穩(wěn)定性及細節(jié)還原能力方面均表現(xiàn)出色，為項目提供了可靠的制造保障。

03 成果驗證，小批量生產(chǎn)的顯著優(yōu)勢

BRIGHT與AM Pioneers憑借其符合技術(shù)要求的連接器樣件，成功通過了客戶的驗證，贏得了該項目訂單。與傳統(tǒng)的注塑成型方案相比，此次采用的摩方微納3D打印解決方案展現(xiàn)出以下幾項關(guān)鍵優(yōu)勢：

• 顯著降低初始投入成本：該技術(shù)省去了高昂的注塑模具開發(fā)費用，特別適合小批量、多類型的生產(chǎn)模式，有效避免了大規(guī)模模具投資的風險。

• 大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)周期并具備高度靈活性：解決方案能夠快速響應(yīng)開發(fā)過程中的設(shè)計變更和迭代需求，從根本上加速了從設(shè)計到批量生產(chǎn)的整體進程。

• 全面提升測試安全性與產(chǎn)品可靠性：憑借高精度的制造能力，該方案允許對連接器等關(guān)鍵部件進行更為全面和嚴格的測試驗證，從而確保了最終測試系統(tǒng)的可靠性與安全性。
  

基于前期的成功，客戶已正式批準使用摩方技術(shù)批量生產(chǎn)共計18種不同規(guī)格的連接器，每批次產(chǎn)量為150件，總交付組件數(shù)量為2700個。在生產(chǎn)中，選用的是摩方黑色高性能HTL樹脂。該材料具有優(yōu)異的機械強度、剛度以及耐高溫性能，符合汽車測試環(huán)境中對元器件的苛刻要求。

04 創(chuàng)新啟示，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同合作

BRIGHT項目的成功，是對摩方所堅持的全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新價值的有效驗證。它表明，高精度技術(shù)不能僅停留在參數(shù)競賽層面，必須與實際的工業(yè)應(yīng)用場景進行深度融合，同時離不開產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的緊密協(xié)作，這才是推動技術(shù)實現(xiàn)關(guān)鍵突破的核心所在。

目前，摩方微納3D打印技術(shù)通過出色的工藝可重復性與穩(wěn)定的成型質(zhì)量，已穩(wěn)步融入全球范圍的科研探索與工業(yè)實踐，成為多個高精尖領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新突破的關(guān)鍵支撐工具。技術(shù)的發(fā)展道路從來都充滿挑戰(zhàn)，只要堅持敢為人先的創(chuàng)新精神，中國精密制造必將在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)愈發(fā)重要的地位。